工場

～生産の流れ～

≪ 受注生産≫　お客様から発注を頂き、生産に取り掛かかります。アパレルのお客様が8割を占めるため、　シーズンごとに素材打ち合わせをした上で試織をし、サンプル分を上げます。サンプル分と現物分は別ロット、別製織の為、その度メートルのロット数により価格が変わります。

1.受注	お客さまから注文を受ける。
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2.企画・設計	企画書・デザイン・織物設計図を上げる。（素材・糸量・組織・配色　決定）
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3.糸準備	糸の発注・精練・糸染め・晒し・撚糸・糸繰り。
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4.整経	整経機で経糸の密度・長さ・巾を整える。経糸ビームをつくる。
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5.引込み	使用する製織装置に経糸を引き込む。捩り込み織り終わった経糸とこれから織る経糸を1本1本結びつける。
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6.織つけ	織り始められるよう織機を調節。緯糸密度の確定。
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7.製織	経糸がスムーズに上下しているか。経切れ、織キズはないか等確認しつつ織る。
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8.織上がり	織機から下ろした布を生機（キバタ）と云う。
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9.検反	設計通りに織られているか、キズは無いか確認する。
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10.整理	整理工場にて、整理。（生地の湯通し・しわ加工・ソーピング・縮絨加工・セット・巻き等）
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11.納品	再検反。出荷。（完了）
＊ここまで最短で1ヶ月半時間を要します。

工場設備

重量計、部分整経機、サンプル整経機、糸繰機、ワインダー、カセ上げ機、木管巻器、シャットル織機（30cm～130cm巾）、レピア織機（100～170cm巾）、検反機、検針器、
柄出し装置（シングルシリンダードビー、ダブルシリンダードビー、トリプルシリンダードビー、コンピューター電子ドビー、1000ジャガード、2000ジャガード）、

コンピュータ−駆動ヨコ糸交換装置。

～生産の汎用性～

自社生産設備と外部の生産設備との汎用性の差・違いを考察することが、独自の布創りの始まりです。

●経糸　　　　　　糸種・番手（太さ）・テンション・密度・織組織

●緯糸　　　　　　糸種・番手（太さ）・緯糸変更・密度・織組織

●柄出し装置　　ジャガード・ドビー・コンピューター・多重シリンダー

●少ロット生産からの受注可能です。

単価はお客様の発注ロットメートル数、ロット枚数より、算出致します。

●素材・天然素材（silk/cotton/wool/flax/rayon/polyamid/polyester/polyuletern）
天然繊維を中心に素材・番手を取り揃えています。